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废气处理方法之：直接燃烧法

直接燃烧法，亦称为热氧化法、热力燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。

此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。

废气净化系统的控制系统

根据废气性质和气量，本项目采用低压蒸汽再生的固定床活性炭吸附系统进一步回收废气中。废气气量为33000m3/h，温度24℃，废气中含有904mg/m3，要求出口浓度为40mg/m3，即净化率达到95.6％。

为了提高回收率，降低能耗，设备的运行采用自动化控制。参数设置和监控由上位工控机完成，设备运行由PLC控制。

PLC安装在电控柜中，与工控机一起放置于便于操作的防爆隔离控制室中。整个装置的温度、压力及管道静电等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。

废气处理系统

从现场排气管道分析，结合我司在同类企业中的经验，现有喷漆柜的除尘效率不能达到废气处理系统的要求，因此设计增加一个漆雾净化房，以保护后续的废气处理系统。

当废气进入喷漆房后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒颗粒物在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，受到从喷头喷出的水滴（雾）作用，颗粒物被液滴包覆后，沉降下来。

由此，颗粒物与气体分离，该工序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，同时喷漆房废水经过过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。