韶关喷粉回收机生产品质***无忧「天之助涂装」

静电粉末喷涂的目的

静电粉末喷涂的目的是将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通过输送链进入到喷粉房的喷枪位置准备喷涂工作。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件的空间什邡高压负极静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离，也就是带负电荷。

工件经过挂具通过输送链接地，形成接地极，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工作表面，依靠静电吸引在工件表面上形成一层均匀的粉状涂层。

高压静电粉末涂装检验评定方法引用标准

耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（5%盐水、35摄氏度，连续喷雾400小时）。

1、涂膜厚度测定法。

2、涂膜附着力测定法。

3、涂膜硬度测定法。

4、涂膜颜色及外观测定法。

5、色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。喷粉室溢粉不仅污染环境,浪费粉末,严重时还有可能引起各种安全事故。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。由于二级回收装置既有过滤材料的风阻,又存在旋风分离器的阻力,因此抽风机的风压一般应在3500~5500Pa。