湘西水帘喷漆设备视频质量放心可靠「天之助涂装」

涂装喷漆室的节能措施

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。喷粉末的逸出危害和解决办法由于粉末涂装回收设备回收效果的欠缺，谈起粉末喷涂容易使人联想到粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。

1）喷漆室的节能措施：喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。如果有可能，使用双温度系统监视实际温度，不过现在的烤房生产厂家都使用的是单温度系统。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

2）送风量的合理使用：为了合理地***喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。

3）喷漆室排出空气中的热量回收：从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿） 处理后送入喷漆室内，使喷漆作业环境符合要求。如果采用车间内排放，则沉降的粉末会造成表观上回收效果不好的情况，此时回收效果和过滤精度成为一对矛盾。冬季从喷漆室内排出的空气中将带走一部分热量。为了使进入新鲜空气的加热耗量和排出空气带走的热量尽量减少，新型喷漆室送、排风系统中均应用了转轮式全热交换器。该设备不但能对通过的空气进行热交换，同时还能进行面漆喷漆室的空气流动。

大型喷漆房使用干雾喷淋的注意事项

在我们的生产中，是离不开漆的，它们不单单是给机械喷染而已，它们还防锈。喷漆烤漆房对空气净化率也有要求，因此要采用空气过滤材料，一般选用无纺过滤布，使用一段时间后，需要定时更换新的。现在的喷漆加工都是我们通过大型的喷漆房来实现的，按照不同分类我们常见的喷漆房有水旋式喷漆房、伸缩式喷漆房等等，下面我们就为大家说说大型喷漆房在使用干雾喷淋时的注意事项。

1)现场所有的喷淋用水必须采用DI 水，即二级纯水。因喷头非常细密，极易堵塞，加之设备并非连续开启，可能会停止使用近几个月，故水质非常重要。

2)所有的喷头必须远离车身及可能的行进位置，现场调试发现漏水还是不可避免的。

3)将水压与气压作为主要的点检参数。现场调试过程中，水压是不调节的(由动力站估计过来)，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。

移动喷漆房之水幕设计的基本要求

随着工业化进程的不断加工，市场上涌现出了越来越多的产物。设备电控柜、设备内接风管以及油幕漆雾净化机等都是性能革新的代表，它们为喷漆房的操作带去了的保证，并且有利于进一步提高喷漆的质量。2、建立喷粉参数记录表，记录实际出粉量、喷粉气压、喷枪电压、工件的零件号、零件名称以及生产日期等信息，并且要规定各类工件的典型喷粉参数以及记录频次和间隔时间，并在记录表上有明确的体现。移动喷漆房、水帘式喷漆室等都有了明显的进步，下面就让我们一起看看水幕设计的具体要求吧，希望能够为有需要者带去帮助。

一方面，从水帘式喷漆房的工作原理来看，它主要利用喷漆室内的负压和定向气流，使散布于空气中污染操作环境的漆雾落入水幕中，后经气水分离装置将空气排出，漆和水回流到水槽内。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。水帘喷漆室结构特点是将喷漆室垂直方向的内壁做成光滑的淌水板，用水泵将水注入上面的水槽，且使水在淌水板顶部溢流，在该板面上形成瀑布状态的水幕。

另一方面，为提高喷漆的效益，厂家建议操作人员注意调整水幕的设计特征。喷漆时，漆雾只要碰撞到水幕，就会被水吸附，冲至下部水槽中积存。吸附主要选用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质，对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好。涂装创新的课题很多，创新的技术不但可以获得可观的经济效益，也是对世界涂装行业的贡献。另外炭吸附饱和后，需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。

户外粉涂料必须半固化或者至少胶化

在喷涂户外粉之前，涂料必须半固化或者至少胶化。烘烤粉末涂层时，工件表面实际温度不能低于160℃或高于220℃，涂料在对流烘箱固化时可使用红外辐射加热或者使用热吹风。炉温必须均匀并且温度不能超过220℃。?

建议在180℃烘烤8—10分钟，如果不保证烘烤温度和烘烤时间，粉会浮到表面的户外粉之中，两者会相互污染，防腐和抗紫外线性能变差。