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喷粉设备生产线介绍：

铝材的表面处理技术分为：粉末喷涂、热印木纹、氟碳喷涂、电泳。

粉末喷涂：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成终涂层，粉末附着力强，耐腐蚀，耐老化。

氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。这种短键性质的结构很稳定，所以氟碳喷涂具优异的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蚀性，抗紫外线能力强。能在恶劣的环境下暴露12年，一般环境能保持20年。

热印木纹：通过高温将转印膜上的图案印到物品上，可以保持原色在15年以上。

涂装设备安全措施的操作“预防远远大于治 ”

操作机械时候需要注意的事项需要提醒的是，安全很重要，操作才是第二。无论你是何种操作员，请知晓，谨慎操作涂装设备之静电喷涂机是预防一些***的前提。***中有一句话可以概括涂装设备安全措施的操作“预防远远大于治 ”！

喷砂处理：采用压缩空气，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。粉末涂料常用助剂有流平剂、边角覆盖力改性剂、花纹助剂、消光剂、紫外光吸收剂、涂膜增光剂、粉末松散剂和固化促进剂等。

关于预处理：建议工件上线前做预处理。 　　　

包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。不同厂生产的粉末涂料不能混用不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。　　

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，***了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是基本的要求。

粉末涂装的缺点：

1.颜色。粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料。

2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。

3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理，形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉，欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。

4.外观。一次涂装在40μM以下时，很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60～80。