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磷化的主要参数——总酸度

总酸度是只磷酸盐及其他无机酸的综合。总酸度一般控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，所形成的膜层晶粒细。总酸度太低的话，磷化反应会比较慢。

如果总酸度过高，产渣量变大，消耗升高，可以通过加水来进行稀释；如果总酸度过低，膜层薄，容易反锈，可以加磷化液添加剂来进行调整。

磷化的促进剂是用于去除氢离子及铁离子的，若是促进剂过高会出现蓝膜，促进剂过低会导致磷化膜太薄或者反锈。

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。主要的干燥方式是通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。

烘干的温度范围在120-15摄氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹处如果有存水是无法直接烘干的，需要先人工排除积水。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。

表面处理的缓蚀与电化学保护原理

缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。游离酸过高或过低问题游离酸过高，与铁的作用加快，会大量析出氢，令其在界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松、多孔，耐腐蚀性下降，磷化时间延长，可以通过加入中和剂进行调整。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。

电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（5%盐水、35摄氏度，连续喷雾400小时）。