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电泳漆初次使用前电泳设备的清洗

设备检查与现场清理：所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。

首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。

其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转工作的情况下，达到相关的工艺设计要求。

直接关系涂装流水线生产效率的因素

电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，电泳设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解电泳设备工艺布局典型错误。

电泳设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台电泳设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

电泳设备涂装的机理

所谓电泳设备涂装是将被涂物浸演在水溶性涂料中，与外加直流电源相接作为阳极(或作为阴极)，另设一个与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，依靠电能所产生的电化学反应，使水溶性涂料均匀沉积在被涂物面上。从直观上讲，电泳设备涂装的过程类似于电镀。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子工件与阴极间距离4m，距离近，沉积效率高。

电泳涂料是包含有高分子树脂、和颜料悬浮颗粒等多组分混合物。它的电化学过程是很复杂的，有些方面的研究还不够透彻，就大家公认的看法，一般包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程.

电泳设备涂装工艺流程

电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。反渗透RO：将溶液净化或浓缩，即实现有机物与无机物的分离，工作压力25Kg左右，约等于50倍的渗透压，膜孔较小。

脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.

除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的***、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。

中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。

磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到***，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.