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粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。

补漆：检查喷涂缺陷，对少漆，漆薄等部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高；

粉末涂装的固化过程

固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

固化工艺的要求

固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不 大于2级。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。

涂装对粉末涂料的性能要求

1外观和状态：除水分散粉末涂料和电泳粉末涂料外，一般都是粉末状的固态、松散的粉末。要求不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散的状态。

2.粒子形状：一般静电粉末喷涂用粉末涂料粒子形状不定、锐角不多、接近球型，有较好的流动性和带电性能。

粒度分布：

①当粒度分布中超细粉过多时，粉末涂料的干粉流动性及施工性能都不理想。

②当粒度分布中过粗粉过多时，涂层的平整性、静电涂着效率都不理想。一般粒度分布范围要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。