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涂装设备安全措施的操作“预防远远大于治 ”

操作机械时候需要注意的事项需要提醒的是，安全很重要，操作才是第二。无论你是何种操作员，请知晓，谨慎操作涂装设备之静电喷涂机是预防一些***的前提。***中有一句话可以概括涂装设备安全措施的操作“预防远远大于治 ”！

喷砂处理：采用压缩空气，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返修或重喷。

电泳工艺水洗经常更换的好处如下： 　　

1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题； 　　

2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。　　

3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。 　　

常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。

喷粉设备的硬件

供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。

旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。

喷涂设备操作程序：

1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。

2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。

3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装，避免气孔中空气对涂膜的影响，或烘烤不足等问题。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。喷枪头与工件的距离不＜150mm以保证涂膜的质量。安全操作。

4）喷粉操作人员必须赤手握枪，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。此保证皮肤与金属的直接接触。

5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。